비실리콘 이형 처리 기술 고정밀 장면 대체 솔루션

무코팅 이형 공정(극한 환경을 위해 특별히 설계됨) 일부 기판은 본질적으로 표면 에너지가 낮아 추가 코팅 없이 이형이 가능하므로 극한 환경(고온, 강한 부식)에 적합합니다.

1. 불소수지 기재(예: PTFE, FEP)의 원리: 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 분자 사슬은 전체가 CF 결합으로 구성되어 있으며 표면 에너지는 18mN/m에 불과하며 본질적으로 이형 특성을 가지며 우수한 내열성(최대 260℃의 장기 온도 저항, 300℃ 이상의 단기 온도 저항)을 나타냅니다.

공정: 필름은 압출 또는 캘린더링을 통해 형성되며 표면은 전기 스파크 처리(과도한 매끄러움으로 인한 "미끄러짐"을 방지하기 위해 약간 거칠게 처리)됩니다.

응용 분야: 고온 복합 재료 성형(예: 탄소 섬유 열간 압착), 강한 부식성 환경(예: 화학 파이프라인 라이닝).

2. 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)의 원리: 분자사슬이 길고 촘촘하게 얽혀 있으며 표면이 매끄러우며(마찰계수 0.05~0.1) 접착제에 대한 흡착력이 약합니다.

공정 : 소결(분말 압축 후 고온 소결), 표면 처리 불필요, 직접 사용.

성능: 저온(-196℃) 및 충격에 강하지만 온도 저항(80℃ 이하)이 좋지 않아 저온 방출 시나리오(예: 냉동 식품 포장)에 적합합니다.

IV. 선택 기준 핵심 선택 원칙: 오염 방지 우선 순위: 전자 부품(예: PCB, OLED) 및 광학 필름은 실리콘 마이그레이션을 방지하기 위해 비실리콘 공정(불소 또는 폴리올레핀)을 사용하여 선택해야 하며, 이로 인해 납땜 불량 또는 광학 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 강력한 접착 접착제에 적응: 실리콘 접착제 및 핫멜트 접착제와 같은 강력한 접착 물질에는 불소 코팅 또는 불소 수지 기판(이형력 < 30g/in)이 필요합니다. 고온 시나리오: 열간 압착 성형(예: 플렉서블 스크린 가공)의 경우 불소 코팅(200°C) 또는 PTFE 기판(260°C 이상)이 선호됩니다. 비용에 민감한 시나리오: 일반 포장 및 접착 테이프 뒷면 용지의 경우 실리콘 오일 코팅이 선호됩니다(최고의 비용 대비 성능 비율).

V. 공정 품질 관리의 핵심 포인트: 코팅 균일성: 온라인 두께 게이지(정확도 ±0.1μm)를 사용하여 코팅 두께를 모니터링하여 국부적인 두께 초과(과도한 이형력) 또는 두께 미만(불안정한 이형력)을 방지합니다. 경화 정도: 실리콘 오일 공정의 경우 적외선 분광법을 사용하여 가교 정도를 감지합니다(≥90%, 그렇지 않으면 박리가 발생하기 쉽습니다). 불소 공정의 경우 불소 함량을 보장합니다(X선 형광 분석, 불소 원소 비율 ≥30%). 이형력 안정성: 동일한 배치의 제품에 대한 이형력 편차는 ±10% 미만이어야 합니다(ASTM D3359 표준에 따라 박리 시험기를 사용하여 감지).