개봉영화의 특징은 무엇인가? 이형필름은 표면접착력이 낮은 기능성 필름으로 '점착재료(접착테이프, 스티커, 보호필름 등)를 일시적으로 지지하고 보호하는 것'이 핵심 기능이다. 가공 후 잔여물을 남기지 않고 쉽게 벗겨낼 수 있어 전자, 포장, 의료, 신에너지 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 이들의 특성은 "방출 성능, 물리적 특성, 화학적 안정성 및 적용 적응성"이라는 4가지 차원을 중심으로 이루어집니다. 다양한 유형의 이형 필름(예: PET 이형 필름 및 PE 이형 필름)은 다양한 특성을 갖지만 핵심 공통점과 독특한 특징은 명확하게 구분할 수 있습니다. 1. 핵심 공통점: 재료 또는 응용 시나리오에 관계없이 모든 이형 필름은 다음과 같은 4가지 핵심 공통점을 공유하며 이는 "쉬운 박리 및 잔류물 없음" 기능의 기반을 형성합니다. 1. 낮은 표면 접착력: 이형 필름의 핵심 기능적 특성은 "낮은 표면 에너지로 인해 접착 재료가 접착되기 어렵습니다"에서 비롯됩니다. 구체적으로 이는 다음과 같이 나타납니다. 제어 가능한 박리력: 박리력(박리에 필요한 힘, N/25mm로 측정)은 표면 코팅을 통해 조정할 수 있는 핵심 지표입니다. 일반적인 범위는 0.5-50N/25mm입니다(예: 전자 산업에서 사용되는 "경 이형 필름"은 0.5-5N/25mm의 박리력을 가지며 빠른 박리를 촉진합니다. 포장 산업에서 사용되는 "중 이형 필름"은 15-50N/25mm의 박리력을 가지며 운송 중 박리를 방지합니다). 잔여물 박리 없음: 박리 후 접착 재료(예: 접착제 및 잉크) 표면에 이형 필름 잔여물이 없습니다. 이는 표면 코팅(예: 실리콘 오일 및 불소)의 "낮은 이동"에 의존합니다. 코팅 분자는 접착 재료와 화학 반응 또는 이동을 거치지 않고 필름 기재 표면에 단단히 접착됩니다. 일관된 박리: 동일한 이형 필름 배치의 박리력 편차는 10% 이하입니다(예를 들어, 이형 필름 배치의 평균 박리력이 10N/25mm인 경우 단일 시트의 편차는 ±1N을 초과하지 않음). 이는 불균일한 박리력으로 인한 접착 재료의 손상(예: 전자 접착 테이프 박리 중 찢어짐)을 방지합니다.
2. 우수한 물리적, 기계적 특성: 가공 및 운송에 적합한 이형필름은 다이커팅, 라미네이션, 와인딩 등의 공정에서 외력을 견뎌야 합니다. 따라서 높은 강도, 천공 저항 및 인장 저항 특성을 가지고 있습니다. 높은 인장 강도: 세로(MD) 인장 강도 ≥150MPa, 가로(TD) 인장 강도 ≥100MPa(예: PET 이형 필름 사용), 권취 중 장력을 견딜 수 있습니다(예: 코일 직경이 1미터인 경우 장력은 필름 파손 없이 500N에 도달할 수 있음). 천공 저항 및 인열 저항: 천공 강도 ≥30N(가공 중 날카로운 물체와의 접촉을 시뮬레이션하기 위해 천자 바늘로 테스트), 인열 강도 ≥50kN/m(다이커팅 중 인열로 인한 코일 파손 방지) 우수한 치수 안정성: 낮은 열 수축률(120℃에서 30분 동안 베이킹, 세로 수축률 1.5%, 가로 1.0%), 점성 재료의 위치 편차로 이어질 수 있는 가공(고온 적층 등) 중 치수 변형이 발생하지 않도록 보장합니다(예: 신에너지 배터리 전극 시트를 적층하는 동안 이형 필름의 수축으로 인해 전극 시트 변위가 발생할 수 있음).
3. 강력한 화학적 안정성: 다양한 시나리오에 적합한 이형 필름은 "접착제, 용제, 고온, 산 및 알칼리"와 같은 환경에 노출되어야 합니다. 따라서 우수한 내화학성 및 내후성을 보유합니다. 내용제성 및 산-알칼리성: 표면 코팅(예: 실리콘 오일, 불소)은 일반적인 용매(예: 알코올, 아세톤, 톨루엔)에 불용성이며 약산 및 알칼리(pH 4-10)에 노출되면 부식성이 없고 불용성입니다(예: 의료 산업에서 사용되는 이형 필름의 성능은 소독제와 접촉한 후에도 변하지 않습니다). 고온 및 저온 저항: 기존 이형 필름의 온도 범위는 **-40℃-150℃**입니다(PI 이형 필름과 같은 특수 유형은 -200℃-300℃에 도달할 수 있음). 고온(예: 120℃ 접착)에서 녹거나 분해되지 않으며 저온(예: -40℃ 운송)에서 깨지기 쉽거나 비정상적인 박리력을 나타내지 않습니다. 노화 방지 특성: 공기에 장기간 노출(예: 6개월 보관)한 후 박리력, 인장 강도 및 기타 지표가 5% 이하로 변하고 황변이나 코팅이 벗겨지지 않습니다(노화로 인해 끈적한 물질이 벗겨지지 않는 것을 방지하기 위해).
4. 높은 표면 평탄도: 접착 정확도를 보장하려면 이형 필름이 접착 재료와 "단단히 밀착되고 기포가 없어야" 합니다. 따라서 표면 거칠기가 매우 낮고 평탄도가 우수합니다. 표면 거칠기(Ra) ≤ 0.1μm입니다. 원자현미경(AFM)으로 테스트했을 때 표면에 뚜렷한 돌출이나 함몰이 보이지 않으며 표면이 고르지 않아 접착 중에 기포가 형성되지 않습니다(예: 기포가 디스플레이 이상을 일으킬 수 있는 전자 산업의 OCA 광학 접착제 접착에서). 우수한 두께 균일성: 이형 필름 전체 롤의 두께 편차는 3% 이하입니다(예: 50μm 두께의 PET 이형 필름의 경우 단일 시트의 두께 편차는 ±1.5μm를 초과하지 않음). 이는 고르지 않은 두께로 인한 다이커팅 중 압력 편차를 방지합니다(예: 전자 접착 테이프 다이커팅 시 두꺼운 부분은 잘리지 않고 얇은 부분은 잘릴 수 있음).
II. 재료별 고유한 특성: 다양한 기판이 다양한 시나리오에 적합합니다. 이형 필름의 기판은 핵심 특성(온도 저항, 강도, 비용 등)을 결정합니다. 일반적인 기판에는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트), PE(폴리에틸렌), PP(폴리프로필렌) 및 PI(폴리이미드)가 포함됩니다. 각 재료의 고유한 특성은 다음과 같습니다.
기판 유형 고유 기능 일반적인 적용 시나리오 PET 이형 필름(가장 일반적으로 사용됨) 1. 균형 잡힌 종합 성능: 고강도(인장 강도 ≥150MPa), 중간 온도 저항(-40℃-150℃), 중간 비용; 2. 투명/컬러 표시 가능: 투명 PET 이형 필름은 광 투과도가 ≥90%(광학 시나리오에 적합)이며 흰색 또는 검정색(차광 시나리오에 적합)으로 만들 수도 있습니다. 3. 가공 용이성: 다이컷, 인쇄 및 코팅(예: 차단 특성을 강화하기 위한 알루미늄 도금)이 가능하며 복잡한 가공 요구 사항에 적합합니다. 전자 산업(OCA 광학 접착 베어링, FPC 유연한 회로 기판 보호), 포장 산업(고급 선물 포장), 신에너지 산업(리튬 배터리 탭 보호) PE 이형 필름 1. 우수한 유연성: 쇼어 경도 ≤50D, 구부러지고 접힐 수 있으며(곡선 가공물 피팅 등) 파손되기 쉽지 않습니다. 2. 저렴한 비용: 원자재 가격은 PET의 1/2-2/3에 불과하며 저렴한 일회용 시나리오에 적합합니다. 3. 탁월한 저온 저항성: -60℃에서도 부드러움을 유지하며 깨지기 쉬운 파손이 발생하지 않습니다(콜드 체인 포장에 적합). 4. 단점: 온도 저항이 낮고(80℃ 이하) 강도가 낮으며(인장 강도가 50MPa 이하) 늘어나거나 변형되기 쉽습니다. 포장 산업(식품 포장, 익스프레스 백 라이닝), 의료 산업(일회용 의료 테이프 베어링), 생활 필수품 산업(생리대 이형지 대체) PP 이형 필름 1. 강한 내화학성: 강산 및 알칼리(pH 1-14)에 대한 저항성, 유기 용제(가솔린, 디젤 등)에 대한 저항성, 화학 시나리오에 적합합니다. 2. 저밀도(0.9g/cm3) : 같은 두께라도 PET보다 30% 가벼워 운송비가 절감됩니다. 3. 열 밀봉 가능 : PP 재료는 열 밀봉 가능 (열 밀봉 온도 120-150 ℃) 밀봉이 필요한 시나리오에 적합합니다. 4. 단점: 저온 취성(-20℃ 이하에서 취성파괴가 발생하기 쉬움), 치수 안정성이 좋지 않음(열수축률이 PET보다 높음). 화학 산업(접착 포장), 의료 산업(의료 카테터 포장), 자동차 산업(자동차 내부 테이프 베어링) PI 이형 필름(고급형) 1 우수한 내열성: 최대 260℃의 장기 온도 저항 및 최대 300℃의 단기 온도 저항(고온 처리 시나리오에 적합); 2. 고강도 : 인장 강도 ≥250MPa, 천공 강도 ≥80N, 고강도 가공에 적합합니다. 3. 방사선 저항성: 자외선 및 γ선을 견딜 수 있습니다(의료 멸균 시나리오에 적합). 4. 단점: 높은 비용(PET의 5~10배), 낮은 유연성(깨지기 쉬움), 고급 시나리오에 국한됩니다. 항공우주(고온 부품 보호), 반도체 산업(웨이퍼 절단 보호 필름 캐리어), 의료 산업(고온 멸균 장비 포장). 3. 표면 코팅에 따라 분류되는 고유 특성: 이형 성능의 차이를 결정 이형 필름의 "이형 성능"은 표면 코팅에 따라 결정되며, 일반적인 코팅으로는 실리콘 오일, 불소 코팅, 실리콘 프리(예: 나노 코팅) 등이 있습니다. 다양한 코팅의 고유한 특성은 응용 시나리오(예: 실리콘 고무와의 호환성 및 환경 친화성)에 직접적인 영향을 미칩니다. 1. 실리콘 오일 이형 필름(80% 이상 차지): 비용 효율적이며 선호됩니다. 독점적인 특징: 조절 가능한 이형력 범위: 0.5N/25mm(가벼운 이형)부터 50N/25mm(무거운 이형)까지, 대부분의 점성 재료(예: 아크릴 접착제 및 고무 접착제)에 적합합니다. 저렴한 비용: 실리콘 오일 코팅 재료는 저렴하고 가공 기술이 성숙합니다(예: 롤 코팅 및 스프레이 코팅). 전체 필름 비용은 기판보다 10%-20% 더 높습니다. 우수한 호환성: PET, PE, PP 등 다양한 기판에 코팅할 수 있으며 투명성이 우수합니다(투명 실리콘 오일 이형 필름의 광 투과율은 ≥88%입니다). 단점: 실리콘 오일은 이동하여(특히 저분자량 실리콘 오일) 점성 물질을 오염시킬 수 있으며(예: 광학 접착제의 광 투과율에 영향을 미침) 실리콘 기반 점성 물질에는 적합하지 않습니다(실리콘 오일과 실리콘 고무는 화학적으로 반응하여 비정상적인 박리력을 초래할 수 있음).
일반적인 응용 분야: 전자 테이프 캐리어, 리튬 배터리 분리막 보호 및 포장용 접착 이형층.
2. 불소계 이형필름(고급형) : 실리콘 및 정밀 용도에 적합합니다. 독특한 특징: 매우 낮은 표면 에너지: 표면 에너지 20mN/m 이하(실리콘 오일 이형 필름 표면 에너지 30-35mN/m), 실리콘 기반 접착 재료(실리콘 테이프, 실리콘 보호 필름 등)에 적합하며 벗겨낼 때 잔류물이나 반응이 없습니다. 이동 없음: 불소 분자는 기판에 단단히 결합되어(화학적 결합) 접착 재료의 표면으로 이동하지 않으므로 정밀 응용 분야(예: 반도체 칩 보호, 광학 접착 결합)에 적합합니다. 우수한 내열성: 불소 코팅 온도 저항 ≥ 200℃(실리콘 오일 코팅 온도 저항 ≤ 150℃), 고온 가공(예: FPC 고온 라미네이션)에 적합합니다. 단점: 높은 비용(실리콘 오일 이형 필름의 3~5배), 이형력 조절 범위가 좁음(1~10N/25mm),
